În ingineria nețesută sau textilă tradițională, echipamente de cardare nu este un singur tip de mașină, ci o categorie de echipamente adaptate sistematic pe baza caracteristicilor fibrelor, cerințelor de producție și proceselor de formare a benzii. Clasificate după structura echipamentului și principiile funcționale, echipamentele de cardare principale includ în principal mașini de cardare plate , mașini de cardare cu role , și derivatul mașini de cardare aleatoare de mare viteză . Pentru liniile de producție actuale întinse sau cardate încrucișate, mașinile de cardare cu role și mașinile de cardare aleatoare de mare viteză sunt alegerile principale absolute. Concluzia directă și clară este: indiferent de tipul de echipament de cardare selectat, obiectivul principal este de a utiliza rapoarte precise de viteză între licker-in, cilindru, role de lucru și dofer pentru a separa smocuri de fibre deschise și amestecate în fibre individuale, în timp ce produc o bşiă de fibre cu greutate de bază uniformă și un raport controlabil al direcției mașinii și al rezistenței direcției transversale.
Mașină de cardare cu role: pilonul pentru randament ridicat și adaptabilitate la fibre
Mecanism de lucru și caracteristici structurale
Mașina de cardare cu role este echipamentul de bază în liniile de producție nețesute prin aer și prin lipire prin aer. Cea mai mare caracteristică structurală a sa este configurația mai multor unități de cardare compuse din role de muncitor and role de stripare în jurul cilindrului principal. Fibrele sunt transferate și cardate în mod repetat între cilindru și rolele de lucru. Aceasta cardare progresivă principiul deschide ușor fibrele, reducând semnificativ ruperea fibrelor. În mod obișnuit, o mașină de cardare cu role cu lățime largă este configurată cu o structură de cilindru simplu sau dublu. Mașina de cardare cu dublu cilindru redistribuie stratul de fibre printr-o rolă de transfer între cei doi cilindri principali, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ raportul de rezistență MD:CD al benzii de la 10:1 până la 12:1 pentru un singur cilindru să 5:1 până la 8:1 .
Parametrii cheie de proces și controlul calității web
Pentru a vă asigura că variația greutății de bază este controlată în interior ±3% , mașina de cardare cu role se bazează în mare măsură pe setări precise ale calibrelor și controlul fluxului de aer. Ecartamentul dintre cilindrul principal și rola de lucru este de obicei reglat fin într-un interval de 0,3 mm până la 0,5 mm . Un ecartament excesiv de mare are ca rezultat cardarea insuficientă, în timp ce un ecartament prea mic deteriorează cu ușurință fibrele. În plus, echipamentul este de obicei echipat cu role de curățare de mare viteză pentru a îndepărta impuritățile și fibrele scurte încorporate în îmbrăcămintea cardului rolei lucrătorului, prevenind formarea norilor de cardare (petice inegale). În producția propriu-zisă, la procesare 1,5 până la 2,2 denari fibre discontinue de poliester, viteza de ieșire a unei mașini de cardare cu role poate fi menținută stabil la 80 până la 120 de metri pe minut .
Scenarii aplicabile și configurații derivate
Acest echipament este utilizat pe scară largă în producția de căptușeală perforată cu ace, vată lipită prin pulverizare și materiale filtrante industriale cu greutate mare. Pentru fibrele cu ondulare ridicată sau cele predispuse la electricitate statică, mașinile de cardare cu role trebuie de obicei configurate cu îmbrăcăminte pentru carduri care are o acoperire conductivă sau să fie echipate cu bare de eliminare statică. La prelucrarea fibrelor colorate sau a fibrelor reciclate, materia primă conține de obicei niveluri mai ridicate de impurități; astfel, densitatea de puncte a îmbrăcămintei cardului în unitatea de cardare este aleasă să fie mai jos 350 de puncte pe inch pătrat pentru a prelungi durata de viață a îmbrăcămintei și pentru a preveni înfășurarea fibrelor în jurul cilindrului.
Aleator de mare viteză Mașină de cardare : Expertul în formarea web izotropă
Metode tehnice de implementare a cardării aleatorii
Mașina de cardare aleatorie de mare viteză este echipamentul cheie care permite ca raportul de rezistență MD:CD al benzii de fibre să se apropie 1:1 . Implementarea sa tehnică se bazează în principal pe trei metode mecanice: prima este instalarea unui dispozitiv rotativ de mare viteză. rola aleatorie în spatele dofferului, care folosește forța centrifugă pentru a modifica aranjamentul de orientare a fibrelor; al doilea folosește a dispozitiv de condensare și împingere pentru a comprima mecanic și a crea o stratificare nedirecțională a fibrelor pe suprafața benzii; a treia combină a flux de aer în cascadă , care folosește fluxul de aer vertical pentru a perturba orientarea fibrelor în momentul în care acestea se desprind de dofer. Aceste trei metode pot ajusta cu precizie raportul de putere MD:CD al rețelei la un interval între 1,5:1 și 1,03:1 .
Comparația datelor de performanță cu echipamentele obișnuite de cardare
La aceeași greutate de bază, uniformitatea ieșirii benzii de către o mașină de cardare aleatorie de mare viteză este semnificativ superioară celei a unei mașini obișnuite de cardare cu un singur cilindru. Comparația datelor de mai jos ilustrează în mod clar diferențele specifice între diverși indicatori de bază între cei doi:
| Indicator de comparație | Mașină obișnuită de cardare cu un singur cilindru | Aleator de mare viteză Carding Machine |
|---|---|---|
| Raportul de rezistență MD:CD | 8:1 până la 12:1 | 1,03:1 până la 1,5:1 |
| Viteza maximă de ieșire web | 50-70 m/min | 150-200 m/min |
| Interval de control al greutății de bază | 100-800 g/m² | 15-250 g/m² |
| Rata de deteriorare a fibrelor | Medie (aproximativ 5%) | Foarte scăzut (sub 2%) |
Singura soluție pentru materiale nețesute ușoare
Pentru material de igienă material de acoperire sau țesături de ambalare cu o greutate de bază mai jos 30 gsm , mașina de cardare aleatorie de mare viteză este de neînlocuit. Mașinile obișnuite de cardare sunt foarte predispuse la găuri sau depuneri inegale de fibre la greutăți de bază mici, în timp ce mașina de cardare aleatorie de mare viteză, prin sistemul său de alimentare de precizie și dispozitivul de stripare aerodinamică, garantează că chiar și la o viteză mare de 150 m/min , coeficientul de variație al unei benzi de 15 gsm rămâne sub 4% . Acest tip de echipament este de obicei configurat cu un sistem de urmărire a curelei de formare de tip aspirație pentru a se asigura că țesătura subțire de gossamer nu se deplasează sau se ondula în timpul transportului de mare viteză.
Mașină de cardat plat: Lama de pieptănat de precizie pentru fibre scurte tradiționale
Doffer Comb Control și benzi plate
Deși mașinile de cardare cu role domină liniile de producție pentru materiale nețesute voluminoase, mașina de cardare plată rămâne un tip important de echipament de cardare atunci când se prelucrează fibre naturale scurte precum bumbacul și inul (lungimea fibrei mai jos 38 mm ). Utilizează ecartamentul extrem de mic dintre plăcile flexibile rotative cu vârf de sârmă și firul metalic al cilindrului pentru cardare. Caracteristica sa cea mai distinctivă este producția de benzi plate , un mecanism agresiv de îndepărtare a gunoiului. Prin controlul vitezei pieptenelor și a vitezei plate, neps, fragmente de frunze și fragmente de înveliș de semințe din fibre pot fi îndepărtate eficient, cu o eficiență de îndepărtare a nep care depășește 90% .
Comparația limitelor aplicației cu cardarea cu role
Intensitatea de cardare a unei mașini de cardare plată este foarte mare, dar randamentul său este relativ limitat. Rata sa de producție pentru o singură unitate variază de obicei de la 30 până la 50 de kilograme pe metru de lățime de lucru pe oră, mult mai mică decât 200 până la 300 de kilograme realizate de mașini de cardare cu role. În industria nețesuturilor, dacă materia primă este fibre scurte de bumbac reciclat sau bumbac albit pentru producerea rulourilor de bumbac absorbant medical sau tampoanelor cosmetice din bumbac, mașina de cardat plat este prima alegere deoarece conferă produsului o curățenie excepțional de ridicată. Cu toate acestea, odată ce finețea fibrei este mare și lungimea depășește 51 mm, cardarea plată poate provoca cu ușurință ruperea semnificativă a fibrelor și încărcarea golurilor firelor cardului, moment în care trebuie utilizată o mașină de cardare cu role.
Sinergia componentelor de bază și a tipurilor de echipamente auxiliare
Configurația îmbrăcămintei cardului determină tipul cardului
Indiferent de tipul mașinii de cardare, clasificarea detaliată a esenței sale este adesea determinată de parametrii îmbrăcăminte cu carduri metalice . Profilul dintelui, unghiul de lucru și densitatea punctului îmbrăcămintei cardului influențează direct tipul de cardare:
- Îmbrăcăminte acoperită cu carbon asemănător cu diamant: potrivită pentru fibre sintetice de înaltă tenacitate; coeficientul său de frecare a suprafeței extrem de scăzut previne zdrobirea rolelor cauzată de temperaturile ridicate generate în timpul cardării.
- Îmbrăcăminte cu unghi mare de lucru (65°-70°): utilizate în mod obișnuit în liniile de producție de geotextile cu cerințe mari de rezistență longitudinală, îmbunătățind alinierea paralelă a fibrelor.
- Îmbrăcăminte pentru spate cu micro-dinți cu arc dublu: Folosit special în mașinile de cardare aleatoare de mare viteză; unghiul său mic de lucru și adâncimea mică a dinților reduc semnificativ retenția fibrelor, permițând vitezei de ieșire a benzii să depășească 180 m/min.
- Aranjament mixt al dinților drepti și arcuiți: La mașinile de cardare cu cilindru dublu, primul cilindru folosește predominant dinți drepti pentru deschidere agresivă, în timp ce al doilea cilindru folosește dinți arcuiți pentru cardarea și transferul fin.
Potrivirea tehnică a fluxului de aer și a echipamentelor de extracție a prafului
Modern echipamente de cardare nu mai este un ansamblu pur mecanic ci un sistem cuplat aerodinamic-mecanic. Zbura, praful și micro-praful generate în interiorul mașinii de cardare sunt factori critici care afectează calitatea benzii. Echipamente auxiliare eficiente, cum ar fi sisteme integrate de filtrare și canale de aspirare pentru îndepărtarea gunoiului , determină direct dacă procesul de cardare îndeplinește standardul cerut. De exemplu, o mașină de cardare aleatorie de mare viteză trebuie configurată cu o cutie de aspirație pentru suprafața benzii cu a presiune negativă de nu mai puțin de 800 Pa ; în caz contrar, banda de ieșire de mare viteză nu poate adera strâns de cureaua de formare, provocând fluctuații de greutate de bază. La mașinile de cardare cu role, dispozitivele echipate cu un ciclu automat de curățare a aerului comprimat au devenit standard. Prin intervenția cu flux de aer pulsat, timpul de oprire pentru curățare per tonă de material nețesut produs poate fi redus prin 65% .
- Evaluați lungimea, finețea și conținutul de impurități ale materiei prime din fibre pentru a determina dacă să utilizați principiul cardării plat sau cu role.
- Pe baza raportului de rezistență MD:CD necesar al produsului țintă, decideți dacă folosiți un aspect fizic obișnuit sau o mașină de cardare cu un modul de randomizare.
- Selectați diametrul cilindrului corespunzător și raportul de viteză al doferului în funcție de greutatea de bază a produsului finit; cu cât greutatea de bază este mai mică, cu atât mai mare trebuie setat raportul de transfer al dofferului.
- Verificați compatibilitatea îmbrăcămintei cardului metalic cu sistemul de curățare pneumatică pentru a vă asigura că echipamentul poate funcționa stabil și continuu la procesarea fibrelor sensibile la căldură.
