A formarea benzii și perforarea cu ac line poate procesa practic orice fibră discontinuă care poate fi deschisă și cardată într-o bandă, inclusiv poliester (PET), polipropilenă (PP), viscoză, nailon, bumbac, lână, iută, cânepă, nucă de cocos, fibră de sticlă, fibre bicomponente cu topire scăzută și fibre reciclate sau amestecate. Factorul determinant nu este denumirea fibrei în sine, ci lungimea, finețea și sertizarea acesteia, deoarece aceste trei proprietăți decid modul în care trebuie configurate mașina de cardare, laperul încrucișat și războaiele cu ac.
Referință rapidă: Tabelul de compatibilitate cu fibre
Înainte de a intra în setările mașinii, vă ajută să vedeți cum tipurile obișnuite de fibre se aliniază cu parametrii tipici de procesare pe o linie de formare a benzii și de perforare cu ace. Tabelul de mai jos reflectă configurațiile standard utilizate în liniile de vată de poliester, liniile de geotextile și liniile de producție de pâslă.
| Tipul fibrei | Lungime tipică | Comportamentul de cardare | Produs final comun |
| Capsă din poliester (PET). | 38 - 76 mm | Chiar și ușor de cardat | Vată, pâslă filtrantă, geotextil |
| Polipropilenă (PP) | 38 - 64 mm | Ușoare, predispuse la statică | Suport de covoare, agro-textil |
| Viscoza/Raion | 38 - 60 mm | Moale, sensibil la umiditate | Baza șervețelelor, pâslă de igienă |
| Bumbac / bumbac reciclat | 20 - 40 mm | Necesită deschidere fină mai întâi | Pâslă izolatoare, vată |
| Lână | 50 - 90 mm | Elastic, are nevoie de role blânde | Lână felt, acoustic panel core |
| Iuta / Cânepă / Nucă de cocos | 60 - 150 mm | Este nevoie de tiraj grosier, mare | Pătură de control al eroziunii, mat |
| Fibra de sticla / minerala | 50 - 80 mm | Sunt necesare scule abrazive, călite | Pătură izolatoare |
| Bicomponent / cu topire scăzută | 38 - 64 mm | Amestecat cu fibre purtătoare | Vată auto-legată, umplutură pilota |
De ce lungimea și finețea fibrelor contează mai mult decât numele fibrei
O mașină de cardare nețesută formează o bandă prin pieptănarea unor smocuri de fibre între un cilindru principal și o serie de role de lucru și de stripare. Fibrele mai scurte de aproximativ 20 mm tind să cadă prin îmbrăcămintea cardului, mai degrabă decât să se transfere curat în dofer, în timp ce fibrele mai lungi de aproximativ 150 mm se pot înfășura în jurul rolelor în loc să se elibereze. Acesta este motivul pentru care fibrele naturale grosiere, cum ar fi iuta sau nuca de cocos, trec de obicei printr-un blender cu cameră mai mare și un deschizător fin dedicat înainte de cardare, dând timp smocurilor să se desprindă fără a rupe lungimea utilizabilă a fibrei.
Finețea joacă un rol similar pe lapperul crucii. Denierele mai fine stabilesc un material mai dens, mai uniform la o anumită viteză de lepare, în timp ce fibrele mai grosiere sau ondulate au nevoie de o traversare mai lentă pentru a evita golurile în straturile pliate. Pe o linie bine construită, tensiunea șorțului încrucișat și viteza zăbrelei sunt reglabile special pentru a compensa aceste diferențe, motiv pentru care o singură linie de producție poate comuta adesea între vată de poliester o săptămână și un amestec de lână în următoarea, doar cu o schimbare a setărilor.
Cum se adaptează stadiul de acționare la diferite fibre
Odată ce țesătura sau materialul îmbinat părăsește secțiunea de formare, mașina de perforat cu ace preia controlul. Ace ghimpate pătrund în mod repetat în materialul de fibre, prind fibrele de suprafață și tragându-le prin grosime pentru a bloca structura împreună mecanic, fără adeziv sau căldură necesară. Densitatea acului, frecvența cursei și adâncimea de penetrare sunt cele trei variabile care sunt reglate la fibra din fața mașinii.
| Categoria fibrelor | Densitatea acului | Frecvența AVC | Note |
| Materiale sintetice fine (PET, PP, viscoză) | 5000 - 8000 n/m² | 800 - 1200 r/min | Configurare standard cu bord dublu |
| Fibre naturale grosiere (iută, nucă de cocos, cânepă) | 3000 - 5000 n/m² | 600 - 900 rot/min | Densitatea mai mică evită mărunțirea fibrelor |
| Lână and wool blends | 4000 - 6000 n/m² | 700 - 1000 rot/min | Penetrarea superficială păstrează mansardă |
| Fibre reciclate/mixte | 4000 - 7000 n/m² | 800 - 1100 rot/min | Se recomandă trecerea pre-ace |
Lățimea de lucru pe majoritatea răzătoarelor cu ace la scară de producție variază de la aproximativ 2000 mm până la 8500 mm, iar greutatea de ieșire poate varia de la medii de filtrare foarte ușoare de 10 g/m² până la covorașe dense de 1500 g/m², cum ar fi stratul de bază pentru automobile sau geotextile grele. O singură etapă de ac, sau o pereche de pre-needling plus acul principal, este aleasă în funcție de densitatea țintă și de rezistența fibrei la încurcare.
Seria de echipamente de formare și perforare cu ace
Mașinile de bază de mai jos formează lanțul de lucru al unei linii complete de formare a benzii și de perforare cu ace, de la formarea benzii de fibre până la lipirea mecanică până la pâslă finită.
Aplicații tipice după tipul de fibră
Potrivirea unei fibre cu cea mai eficientă utilizare finală evită suprainginerirea liniei. Fibrele de poliester și PP domină vata, căptușeala interioară a autovehiculelor și mediile de filtrare datorită denierului lor constant și a costului scăzut. Lâna și iuta sunt alese pentru pâsle și pături de control al eroziunii unde este necesară biodegradabilitatea sau textura naturală. Bumbacul și viscoza se potrivesc straturilor de igienă și șervețelelor substraturilor unde moliciunea contează, în timp ce fibrele de sticlă și minerale merg în pături de izolare termică sau acustică, unde rezistența la flacără este prioritară. Fibra bicomponentă cu topire scăzută este în mod normal amestecată la 10 până la 30 la sută într-o fibră purtătoare, astfel încât vata poate fi, de asemenea, fixată la căldură după acul pentru o stabilitate dimensională suplimentară.
Configurarea unei linii pentru fibre amestecate sau reciclate
Mulți clienți nu folosesc o singură fibră pură, ci un amestec, cum ar fi poliesterul reciclat amestecat cu PP virgin sau lâna combinată cu poliester pentru rezistență. Pentru aceste cazuri, etapa de deschidere și amestecare a fibrei devine cel mai important punct de control. Un deschizător de baloți, urmat de un predeschizător și un deschizător fin descompune baloții comprimați fără a suprataia fibra, iar un amestecător cu cameră mare amestecă mai multe fluxuri de fibre într-un raport uniform înainte ca acestea să ajungă vreodată la mașina de cardare. O nivelare automată pe linia de cardare corectează apoi orice variație de greutate cauzată de rapoartele de amestec neuniforme, ceea ce menține țesătura finală cu ace într-o toleranță mai strânsă gsm.
Deoarece proporțiile de amestec și greutățile țintă diferă de la client la client, majoritatea comenzilor sunt furnizate ca o soluție de mașină nețesă personalizată, mai degrabă decât o configurație fixă de catalog. Lățimea de lucru, dispunerea plăcii de ac și viteza de lepătură sunt ajustate în etapa de cotație odată ce tipul de fibre și producția țintă sunt cunoscute.
Alegerea unui furnizor pentru liniile de producție cu mai multe fibre
Deoarece compatibilitatea fibrelor depinde de cât de bine se potrivesc etapele de cardare, de lepare și de afilare, merită să aprovizionați întregul lanț de la o singură fabrică de mașini nețesute, mai degrabă decât să combinați mașini de la furnizori neafiliați. Un constructor de mașini nețesute certificat CE, cu experiență internă în cardare, încrucișare și perforare cu ac poate dimensiona corect densitatea acului, cursa și lățimea de lucru de prima dată, ceea ce reduce încercările și erorile în timpul punerii în funcțiune. Această abordare dintr-o singură sursă este, de asemenea, motivul pentru care liniile complete de producție de pâslă de perforare cu ace și liniile de producție de vată termo-legată sunt de obicei citate și instalate ca un sistem coordonat, mai degrabă decât ca echipamente fragmentate.
